中国网财经5月29日讯(记者郭美岑 实习生朱政雪)科创板的设立为众多注重研发的科创型企业带来更多的展示机会。根据同花顺iFinD数据统计，截至5月28日，科创板已上市企业已达105家，这部分企业2017-2019年平均毛利率分别为51.77%、52.63%、53.49%，毛利率呈现逐年上升的态势，竞争能力不断增强，且2019年逾百家企业净资产收益率为正。

毛利率中位数超50%

毛利率是衡量产品竞争能力和盈利能力的重要指标之一。科创板105家上市企业2019年平均毛利率为53.49%，毛利率中位数达到50.32%，二者较2018年均有所增长，且所有企业毛利率均超过10%，有39家企业毛利率超过60%，占比37.14%。

其中，宝兰德以96.46%的毛利率位居第一，居于第二位的是微芯生物，该公司毛利率为95.81%。此外，紫晶存储、睿创微纳、铂力特等52家企业毛利率介于30%-60%。值得注意的是，科创板南新制药、普门科技等55家企业2019年毛利率较2018年有所提升，其中33家企业2017-2019年毛利率水平逐年提升。

根据申万一级分类，科创板开市以来的105家上市企业主要集中在非金属矿物制品业、医药制造业、专用设备制造业等19个细分行业，其中医药制造业、软件和信息技术服务业、食品制造业等12个行业2019年毛利率均值较2018年都有所提升。

科创板毛利率top前10的企业中各有4家集中在医药制造业、软件和信息技术服务业，另外两家集中在专用设备制造业。而净资产收益率 top前10企业主要集中在医药制造业，其次是软件和信息技术服务业及计算机、通信和其他电子设备制造业。

毛利率普遍提高

2019年，在科创板的19种细分行业中，医药制造业以72.12%的毛利率均值稳居行业第一位，且较2018年有所增长。作为我国的朝阳产业，医药制造业享有多项政策扶持和规划。

具体来看，除泽璟制药尚未盈利外，医药制造业另外13家企业毛利率均值可达77.66%，且特宝生物、华熙生物、昊海生科、博瑞医药等10家企业毛利率皆集中在70%以上，其中微芯生物毛利率最高，达95.81%，是该行业中的龙头企业。

如图所示，软件和信息技术服务业毛利率均值在2019年、2018年都排在行业第二位，且2019年较2018年有所提高。2017年，工信部发布的《软件和信息技术服务业发展规划(2016-2020年)》为我国软件和信息技术服务业提供了指导方向和财政资金支持，对促进该行业的发展有重要意义。

截至目前，科创板软件和信息技术服务业共有19家上市企业，该行业2019年的毛利率均值为66.04%，虹软科技、金山办公、山石网科等11家企业毛利率超过60%，其中，宝兰德以96.46%的毛利率水平“居高临下”。

此外，专用设备制造业也实现了连续两年毛利率均值排在行业前列，该行业上市的22家企业中有12家毛利率主要集中在40%-70%的区间内，占比54.55%，另有5家企业毛利率高于70%，占比22.73%。华峰测控、心脉医疗、瑞松科技等11家企业2019年毛利率高于2018年，毛利率水平正处于改善阶段。

广东以制造业立省，工业门类齐全，但在产业转型升级过程中，包括关键核心技术等“卡脖子”问题仍然突出。近日，广东省工业和信息化厅发布《广东省培育高端装备制造产业集群行动计划》（2021-2025年，征求意见稿）提出，要将该省打造成全国高端数控机床、航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备等高端装备制造的重要基地。

征求意见稿提出，到2025年，广东省要建成若干国家级、省级创新中心和实验室，推动重点领域核心技术和关键零部件取得突破，高端装备制造产业营业收入年均增长达到6%以上，培育一批具有国际影响力和自有品牌价值的行业领军企业等。

征求意见稿显示，广东目前已培育了一批装备制造企业和高新技术企业，经济总量30多年一直位居全国第一。但同时，高端装备制造产业发展也面临着许多挑战：包括关键核心技术受制于人，自主研发和创新能力不足，“卡脖子”问题仍然突出；重型装备基础比较薄弱、产业配套体系不够完善，高档数控系统、高可靠性电主轴、刀具等关键部件依赖国内外配套，大型整机企业与中小企业关联度和配套能力严重不足。

征求意见稿指出，广东省高端装备制造业正处在由要素驱动向创新驱动转型转变，向数字化、网络化、智能化升级的关键时期，将通过五大重点任务和五大重点工程，完成2021-2025年高端装备制造产业集群的发展目标。

⊙记者 夏子航 ○编辑 徐锐

正如全国人大代表、楚天科技董事长唐岳几年前的预见，我国医药行业正全面进入“医药工业4.0时代”。在他看来，深化疾控系统公共卫生改革、建立现代化疾控管理体系与加快推进生物制药装备研发都非常重要。

发展制药装备 助力疫情防控

“新型冠状病毒这种高感染率、长潜伏期、多传播途径的新病毒，给世界医药行业带来了巨大挑战。”唐岳表示。

在今年全国两会上，唐岳重点提出了《关于加快推进生物制药装备研发力度提升我国疫情防控能力的建议》。“生物制药不仅是国民经济的重要组成部分，更与社会民生息息相关，重大流行病的防御、全球灾难性生物风险防御至关重要。”唐岳表示，目前，国内生物技术水平、生物制药的核心装备与世界先进水平相比差距较大。

针对这一问题，唐岳建议国家出台扶持政策，鼓励生物制药装备的发展，重点提升疫情防控产品的应急生产能力；进一步弘扬传统中医药，加速提升中药制备装备的研究水平，促进中药制备装备快速实现自动化、数字化、智能化升级；同时鼓励校企合作，实现产学研一体化发展，充分利用大学、科研院所的人才、研发、技术优势以及企业的平台、市场优势，积极推动研发与生产、销售的紧密合作。

“医药工业4.0时代”到来

几年前，唐岳曾向上证报记者表示，未来，在全球范围内，医药装备行业将迎来一个持续的巨大红利，即“医药工业4.0”与医药智能制造的升级改造。“现在已经在往这个方向发展，5年后能感觉到明显变化，10年后会产生格局上的变化。”在唐岳看来，“医药工业4.0”能极大程度地减少医药安全隐患。

据介绍，医药智能制造与“医药工业4.0”可以实现即时、在线、全程、全方位地对药品的生产制造和流通消费进行自动监控，并自动生成数据（且不可篡改），自动读取数据，自动将数据存储到云端，零延时，无死角，无盲区。根据法律授权，监管部门、药品生产者和消费者都可以查阅、调取有关数据。

唐岳认为，未来，制药设备高端化、“医药工业4.0”与智能制造将被视作药厂的“刚性需求”。正是基于长远的预见，楚天科技已利用自动化与信息化技术成功研制了部分智能医药生产机器人及相关生产线，正向打造“医药工业4.0”智慧工厂整体解决方案的EPC服务商转型。

2019年年报显示，楚天科技的产业布局已经开始显露优势。楚天科技传统优势在于水剂类制药装备，其产销量居行业前列；全资子公司楚天华通是一家专业从事纯蒸汽发生器、多效蒸馏水机、纯化水制备系统等产品的研发、制造的制药装备生产企业；全资子公司四川医药设计院从事医药工程设计服务；控股子公司楚天机器人主要产品为医药医疗机器人；2019年，楚天科技又增加了智能中药机械产品线。

楚天科技近日在互动平台表示，公司全资子公司四川医药设计院具备P3生物安全实验室设计建设能力。疫情防控期间，四川医药设计院承接设计广州市第八人民医院高级别生物安全实验室(P3)，获得了医院专家的高度认可。

当前，楚天科技正在筹划对ROMACO的后续并购。ROMACO此前为全球第七大医药装备企业，是一家老牌的固体制剂包装生产企业，产品已进入全球100多个国家与地区。

“我坐诊，老婆配药。最忙的时候，把家里学护理的表侄女都叫过来当护士，当时十里八乡都有人慕名来看病。”

在说起这些时，诊所的李医生中过风的手微抖。但白大褂和头发依旧维持着往日的严谨，一丝不苟。

被街道统一改造过的牌匾已经褪色，一间进深过长的门面里贴满了医疗告示，空气里散发着挥不去的中药味和消毒水味。所有装潢都与年过半百的李医生夫妇一样：传统、固执、认死理。

这是一个典型的以“1个医生+1个药剂师”夫妻组合的小型个体户诊所，也就是大多医疗“夫妻店”的模样。

“现在护士辞了，保洁消毒也要自己做，每个月进账就刚够吃饭。”李医生摘下眼镜喝了口浓茶，长长吁了口气。

而采访的半天里，前头的药房也的确只来了一个客人买创口贴。另外大部分时间李医生和夫人江药剂师，都在研究如何使用最近的线上进货软件。但是这对于两位老医生而言，学习的过程并不简单，最后还是只能很不好意思地选择打电话询问原来负责订货的药企业务员。

可是，一旦开了这个口，业务员就会顺着软件介绍进而“热情”地推荐李医生参加诊所升级项目，怂恿道：“你这个区域好几家诊所已经加入了，你们这些传统的已经过时了。不会不要紧，这个我们可以亲自过来辅导。”

对此，李医生想也没想就拒绝了。他挂了电话，返身向“智能相对论”问道：“我就不懂了，在医院，我们这些老医生也算是有些名气，挂号费都要贵几块钱。现在互联网来了，我们就该死了？”

“互联网敢给你看病，你就敢看？”

在自己开诊所前，李医生是那个年代的正统医学生，一个乡镇医院的继任院长。

“2005年刚上任，医院就被卖了。我除了会看病什么都不会，就租了个房子把诊所开了。我看病打针，老婆当药剂师。到了饭点经常会手忙脚乱，常常要么是吃冷饭，要么就是干脆不吃。没办法，一有病人上门，天大的事情也得暂时放下。”

可就是凭着这股不顾一切的勤劳和过硬的医术，这家只有几十平米的小诊所仅一年之间便在本地名声鹊起。到了2010年，李医生就索性买下一处门面，将诊所在“自己的地盘”上扩张了起来。

“他看着凶，其实总一股子理想主义。不需要打针的，就只给开口服药。当年闹非典的时候，药多金贵啊，你多给他钱还生气咧。这条街虽然有六七个诊所，但是，熟悉的（人）就都往这里（李医生的诊所）来，还经常有从邻市来的（人）......”李医生的邻居悄悄告诉“智能相对论”。

但是，当一门生意做得太好时，闻到“腥味”的资本便总会挤入这个领域，开始了角逐。哪怕是救死扶伤的医疗，在资本眼中或许也不过是一门“生意”。

《中国卫生健康统计年鉴》数据显示，2010年至2017年间，非公立基层医疗卫生机构中的诊所数量，从173,434家增加至211,572家，增幅约22%。诊所和门诊部在非公立基层医疗卫生机构总数量中的比重由41%上升至54%。

也是在那段时间，李医生夫妇感觉（诊所）越来越难做了。

尤其是在2015年6月，发布了《关于促进社会办医加快发展的若干政策措施》（后文简称《措施》），国家提出坚持开门办医，对社会资本实行了“非禁即入”的举措之后，感受就更加明显。

《措施》将符合条件的社会办医疗机构纳入医保定点范围，执行与公立医疗机构同等政策。这解决了医保问题，同时也让资本正式入场后的互联网运营模式迅速爆发，让医疗“个体户”更是拍马难追。

DNA，也被人们称为脱氧核糖核酸，我们知道，生物细胞内含有四种重要的生物大分子，这四种的其中之一便是核酸。DNA是由重复的核苷酸单元组成的长聚合物，也是核酸中的一种。DNA携带有合成RNA和蛋白质所必需的遗传信息，是生物体发育和正常运作必不可少的生物大分子。在细胞分裂之前，DNA在复制过程中，复制了生物体的遗传信息，正是因为它含有着完整的遗传信息，才不断被人们进行研究。

起初，人们还没有DNA这个概念的时候，瑞士生物化学家弗里德里希·米歇尔就已经从手术绷带的脓液中，将这种物质分离出来。但当时并不称之为DNA，而是由于这种微观物质位于细胞核中，被大家称为核蛋白，那时已是150多年前。在这件事之后，人们就如同打开了新世界的大门，一批一批的科学家投身于基因的学科研究中。

之后，又历经90年的探索，马修·梅瑟生与富兰克林·史达在实验中，确认了DNA拥有的复制机制，并启发了后来的克里克团队，得出遗传密码是由三个碱基以不重复的方式所组成的，称之为密码子。后来，一些科学家于1961年解出了这些密码子所构成的遗传密码。因此，现代基因测序工程也逐渐展开。

目前的研究结果把DNA分为单链DNA、闭环DNA和垃圾DNA三种，而其中单链DNA被研究的更多，测序方法和和科技手段也较为多样化。但是，一直以来，人们对于环状DNA的研究一直较少，原因是由于缺乏有效的方法来进行研究和测序，使得这个方面的进展屡屡受到阻碍。

据了解，环状DNA在细菌和病毒的基因组中很常见。环状DNA是指位于染色体外的闭合环形DNA结构。和游离的线性DNA相比，这种环形DNA不易被核酸酶降解，结构上更加稳定。并且，环状DNA 还广泛存在于包括人类的各种真核生物中，具有很高的组织和疾病特异性。

近期，科学家又在人和植物的细胞核内发现了大量环状DNA，还在癌细胞中发现了这一不被人们重视的环状DNA，经过专家推断，它甚至可能与癌细胞的快速繁殖能力有一定相关性。虽然传统观点一直认为真核基因组通常形成稳定的线性染色体，但新的研究表明，无论是在正常体细胞还是癌细胞中，都存在大量染色体外环状DNA，甚至储存着更多的基因信息。

基于此，科学家们近几年开始着手调查环状DNA在癌症中的作用，且攻克对其的测序技术难关。功夫不负苦心人，据物理学家组织网报道，5月14日，加拿大一名生物学家发明了一种新工具，这一工具名为CIDER-Seq，可对环状DNA进行测序。事实上，他们是基于分子生物学和生物信息学的知识上，设计出的新算法，并用这个算法，在实验中获得了环状DNA的完整序列。这种技术目前已被研究者发表于网络上，供其他科学家分析环状DNA序列。

此番，新工具突破了原本人们在环状DNA测序中的技术难题，或将为科学家之后的研究提供更丰富、更准确的数据。因为现在研究还得出，许多农作物感染的病毒都拥有环状DNA，这一新技术也能为农业发展带去好处。不仅如此，拓展的环状DNA研究领域还有望促进人们针对病毒、农业甚至癌症的研究。

众所周知，眼下是生物学飞速发展的时代，作为生物学一大热点的DNA测序技术，还在不懈地更新着，帮助科学家从DNA序列中挖出更多的秘密。诚如人类基因组研究的知名专家、美国塞莱拉公司首席科学家克雷格·文特尔所言：破译基因组密码的意义就如同在刚发现电的那个时代，没有人能想象出个人电脑、互联网一样。相信未来，测序技术的开发与进步，能够将人们的生活品质提升至更高的高度。

资料来源：科技日报、百度百科、生物通

澳洲大火、东非蝗灾、新冠病毒席卷全球……经历了2020年的诸多苦难，回望《流浪地球》的开场白，像是一个神预言。

“这些事件都是相互关联的，与地球生物多样性的消减密切相关”。5月24日，在跨越大洋的视频连线中，世界顶尖科学家协会（WLA）会员、2011年沃尔夫农业奖的获得者、加利福尼亚大学戴维斯分校的进化与生态学教授哈里斯·李文告诉我们。

李文教授正在进行一项由他牵头发起的、命名为“地球生物基因组计划”（Earth BioGenome Project, EBP）的大科学计划。

这项为期10年，价值50亿美元，测序、编目和分类地球上所有150万种已知真核生物的基因组的研究，将绘制地球上所有生物的DNA图谱，相当于建造了一个地球生物图书馆。

这项研究可能会引起医学治疗的革命，解决全球饥饿问题，并且在人类的后院创造一个新的 "农业科学和生物技术硅谷"。正因为其开创性和重要性，EBP被称为生物界的“登月计划”，李文教授也被国外媒体冠以“地球书记员”（The Whole World Cataloger）的名号。

在5月22日第21个国际生物多样性日时，联合国宣布今年的主题为“以自然之道，养万物之生”（Our solutions are in nature），在此期间，李文教授接受了我们的独家专访，他畅谈了生物多样性保护和人类的未来，以及EBP项目运行现状和对生物多样性的长远意义，同时也分享了目前新冠疫情给生物多样性带来的挑战，和EBP项目如何对新冠研究产生帮助。

2018年4月，李文教授在加州大学戴维斯分校生命科学楼内。他正站在在克拉克斯堡艺术家罗杰·贝瑞1998年的雕塑旁边，这个雕塑描绘的是一个DNA的序列。

全球物种灭绝速度史无前例

生物多样性（英文为Biodiversity 或 Biological Diversity），是一个描述自然界多样性程度的一个内容广泛的概念。

虽然不同学者对生物多样性有不同的释义，但不可否认的是生物多样性资源是我们建立文明的重要地基，生物的多样性与我们的赖以生存的食物、治疗药物、生活质量都息息相关。

据联合国公开的信息，占比世界经济至少40%和全世界80%的穷人的需要都来自于生物资源，人类日常生产生活所需的食品，药品，原材料等大都取自生物。

生物多样性维持生态平衡，保持环境稳定；生物多样性也是人类科学研究的重要对象和进步动力。此外，生命的多样性越丰富，发现药物、发展经济和适应气候变化等新挑战的机会就越大。

然而如今的生物多样性，比人类历史上任何时候都面临着更大的麻烦。

2019年，联合国生物多样性和生态系统服务政府间科学政策平台（IPBES）发布了“全球自然状态评估”报告。报告指出，在全世界800万个物种中，有100万个正因人类活动而遭受灭绝威胁，全球物种灭绝的平均速度已比过去1000万年里高出几十到几百倍。

联合国秘书长安东尼奥·古特雷斯说，随着我们人类对自然的侵占和对动植物重要的栖息地的消耗，越来越多的物种正被置于危险之中。这其中也包括了我们人类和我们希望的未来。

快速加工是传统加工方法和快速成型技术的结合，可以更快地制造模具。通过此过程，它可以减少生产模具的时间和成本，从而确保产品更快进入生产阶段并在竞争中进入市场。

市场上有许多类型的快速原型制作方法可以帮助设计团队在到达客户之前完善其产品。但是在它们之中，快速工具由于其优势而成为经常的选择。

难怪为什么会这样，因为这种模具技术是一种廉价，快速地获得零件的好方法。换句话说，快速模具是制造快速且具有成本效益的模具的最佳选择。是否想知道为什么快速加工是首选技术？阅读本文以了解答案。

快速工具的优势

在讨论为什么快速工具对不同行业有利的讨论之前，让我们先看一下为什么它是必不可少的原因。

它不仅可以快速创建产品模型，还可以帮助设计人员朝正确的方向发展。当初始设计和原型之间的时间缩短时，设计人员将有机会在实际环境中进行分析。如果他们为产品选择了正确的材料，并且某些部件是否能够满足其目的，这将使他们有一个想法。

生产中最大的挑战之一是发现设计缺陷为时过晚，已经处于生产阶段或模具接近完成时。重大故障可能会对公司产生重大财务影响。快速工具有助于解决此问题，因为可以尽早发现设计缺陷。

更低的花费

原材料成本越低，生产成本就越低。而且，如果您将这些模具用于产品，则可以在不牺牲产品质量和利润的情况下出售产品。使用快速工具会产生直接的多米诺效应。您的产品可以对您的客户更畅销。借助便宜而优质的产品，您可以面对竞争并赢得胜利。

多功能性

如果您有一个准确而精确的过程，则可以使用多种材料生产更多零件。好消息是，即使通过快速加工更快地生产模具，它也可以具有与传统模具相同的质量，但价格并不昂贵。它根本不影响强度，颜色和表面光洁度。

产品一致性

请记住，它使用数字处理，并且使用相同的原型或文件可以降低错误和不一致的可能性。它甚至可以进一步加快流程，并生产更多相同的产品。

借助快速工具，您可以拥有更多的处理选项。如果您想向客户展示更多产品，那将是个好消息。在快速加工中，您可以选择数十个到数百个零件的小批量生产。或可以产生数百到数千个数量的中间批量处理。每个都有自己的模具制造过程集，使您可以有更多选择。

最后，它可以通过桥梁生产帮助您的业务。它是指一种方法，您可以小批量创建产品并在正式生产之前将其发布到市场。这对您的业务有益，因为您可以在生产其余产品之前及早引入该产品并从中获利。

如果存在设计缺陷，则可以在批量生产之前纠正它们。您无法解决与客户有关的缺陷。相反，它会给人留下错误的印象，并且对您的业务造成巨大的损失。

快速工具有什么库存？

随着快速的工具为开发零件和产品的选择打开了新的大门，许多公司正在投资使他们能够按需生产产品的技术。效率和快速交付零件的数量已经超过了传统工具的时代。

由于已达到国内水平，这意味着人们现在甚至可以在车库中处理CNC加工任务。最终产品的精度几乎与大型制造商和车间相同。

如果您可以将这些工业级材料用于您的项目，请想象一下它为具有制造方法知识和思想的个人提供的无限可能性。快速的工具使原型制作变得更加容易。

公司不应延迟其快速的工具计划，否则将被竞争所淘汰。今天的问题不再是价格和质量，因为有答案。迫在眉睫的是速度，因为每个行业都致力于更快地交付结果。快速的工具可以帮助他们满足客户的需求，从而获得竞争优势。

CHT压铸和机加工的压铸模具利用铝和锌合金生产小到大批量生产的相同铸件，以满足您的制造需求。压铸模具的开发是一种通用的过程，可以生产大量的中小型铸件。

请与我们联系以获取有关压铸模具制造工艺的更多信息，或致电510-523-2541与我们联系，我们将很高兴为您解决有关压铸模具和众多压铸模具工艺的任何问题。

压铸模具制造工艺

压铸是一种制造工艺，通常用于生产尺寸准确，轮廓清晰，光滑或有纹理的表面金属零件。通过在高压下将熔融金属压入可重复使用的金属模具中来完成。压铸模具工艺遵循有关压铸模具制造的后续程序：

• 在至少两个部分中创建模具，以允许正确地去除铸件。
• 这些部分牢固地安装在机器内，并且排列成一个固定，而另一个可移动。
• 两者紧密地夹在一起。
• 熔融金属被注入到型腔中，并在其中快速凝固。
• 将半模分开，然后将铸件弹出。

与砂磨或永久铸模工艺相比，HPDC（高压压铸）是工业上生产高精度有色金属零件的最快方法。

压铸模具的好处

关于压铸（或HPDC）工艺的使用有许多优点。在CHT压铸件中，我们可以为您提供符合您的设计规格的压铸模具。HPDC模具工艺的一些优缺点包括：

压铸模具优势

• 最终形状零件的配置是可以实现的
• 实现高尺寸精度
• 快速生产
• 与熔模铸造和砂型铸造相比，壁更薄
• 多种可能的形状
• 外螺纹可以铸造
• 钢制嵌件可以包覆成型
• 孔可以取芯到内部攻丝钻的尺寸

压铸模具的缺点

• 需要相对较大的生产量才能使该过程具有成本效益。（但是，CHT会与客户合作以减轻这种缺点。）
• 高昂的初始成本（工具，设置）
• 最小壁厚：0.040英寸
• 最大壁厚：0.200 “在某些情况下，可接受的最大厚度为0.50”
• 铸件上要求的拔模半径和圆角
• 潜在的孔隙问题

压铸模具材料选项

CHT压铸和机加工提供用于铝和锌合金的压铸模：P-20，H-11，H-13，高级H13（根据NADCA编号229），高级H13（根据NADCA编号229），或NADCA第229号中定义的其他等级。此外，CHT将保证使用ZAMAK锌合金制成的模具零件的寿命为100万次，对于使用铝合金零件制造的模具零件，保证寿命为100K次。

请与我们联系以获取有关我们的铝和锌合金压铸模具和压铸模具工艺的更多信息，或立即索取报价以获取更多价格细节。我们是先进压铸和加工服务的行业领先提供商。

经常被问到我们如何制造注塑模具，更具体地说，我们该如何做。为了回答这个问题，这有助于将我们的服务置于上下文中。生产传统的大批量生产注塑模具所需的成本和时间是由于需要大批量生产而使生产率最大化和单件成本最小化的结果。极高的产量和高生产率要求淬硬的钢模具具有完整的自动化，多个型腔以及先进的流道和冷却系统。这样的工具很复杂，生产和测试很耗时，甚至在操作后很难修改。但是，当客户在紧张的交货时间表上需要几百个注塑成型部件，并且不需要高生产率时，可以采用完全不同的模具生产方法。

了解客户需求是每个成功注塑模具项目的基础

从每一个客户参与的一开始，我们就努力了解我们正在生产模制零件的项目的整个背景，以确保我们能够满足客户的主要需求，并为模具设计做出最佳决策。例如：

• 产品的最终用途是什么？
• 我们正在成型的组件有什么作用？
• 零部件会用于形式，装配，功能测试吗？
• 该项目只是未来贸易展览会的模型吗？
• 这些组件是否打算用作最终使用的生产部件？
• 如何选择所需的材料，要求是什么？
• 组件是否需要具有高质量的表面光洁度或特殊的质感？
• 客户是否会在几天内或25个月内需要25个组件？

理解并根据每个问题的答案采取行动是成功完成注塑项目的基础。

将需求转化为快速行动

一旦我们收集了必要的上下文信息，我们的工程和设计团队就会启动一个非常严格的管理流程，将需求和3D CAD数据转换为模具建议。即使在这个早期阶段，该项目就已经由我们的专有设计进行管理，以确保在下游的每个阶段都能高效执行。这是必不可少的，因为它可以确保所引用的所有内容都可以高效地进行设计，加工和模制，以满足我们非常短的交货时间要求。模具设计工程师考虑了模制聚合物的特定特性，所需的生产量和生产率以及客户的零件成本目标。

设计注塑模具时形式遵循功能

即使在原型和小批量注射成型的子类别中，也有许多关于每个模具如何工作的选择。对于宽容材料中非常简单的小体积零件，模具将是简单的单腔开合设计。当需要底切时，设计人员将考虑当前和将来的产量，以决定该工具是否将自动化或包括用于这些功能的手动刀片。手工加载的插件的使用减少了模具的成本和生产时间，但由于成型机的手动维护，通常会增加零件成本。最后，如果几何形状复杂，包括多种材料中的嵌件和包覆成型特征。

电子而不是金属中的设计验证

在最初的模具设计之后，我们的团队将进行模具流动分析，以减少成型过程中出现问题的可能性。根据模制部件的复杂性，这可以是简单的填充模拟，一直到复杂的翘曲和收缩分析，填充聚合物的纤维取向估计以及其他因素。在此阶段发现问题并与我们的客户紧密合作以解决潜在问题，可以带来更好的产品和更高的准时交付率。尽管我们非常灵活地纠正成型过程中出现的问题，但是当模具仍处于CAD而不是压机中时，这样做更容易，更有效。最终，完成的模具设计将在生产前与客户一起审查以供批准。

准备生产

模具设计完成后，过程开始真正加速。模具的各个组件（型芯，型腔，嵌件，动作，顶针等）根据其各自的制造过程指定：CNC加工，EDM（放电加工），磨削和手动加工。

专家的画龙点睛完成注塑模具的制造过程

高质量注塑模具的生产将始终需要专业模具制造商的个人关注。在CHT，我们拥有一支由才华横溢，经验丰富的模具制造商组成的团队，他们对每个模具进行精加工和测试，以确保模具的正常功能并实现所需的模制件表面光洁度。这既是工程又是艺术，是不能匆忙的。因此，我们在先前的模具生产步骤中建立的所有效率可确保该团队有足够的时间正确进行模具精加工。当然，我们会尽一切可能使CNC和EDM产生的模具表面光洁度质量最大化，从而使手动精加工或激光纹理化的难度降低。